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一、焊接

焊接時(shí)利用原子間的擴(kuò)散與結(jié)合，使分離的金屬材料牢固地連接起來，成為一個(gè)整體的過程。

原子之間的擴(kuò)散與結(jié)合，通常采用加熱、加壓或兩者并用?？梢杂锰畛洳牧希ɑ虿挥茫?，將金屬加熱到熔化狀態(tài)。

二、焊接方法的分類

電弧焊

電弧焊即在電極和焊體之間造成電弧，利用電弧所產(chǎn)生的熱量將被焊金屬和焊條金屬熔化，并形成一種永jiu接頭的過程，稱為電弧焊。

（1）手工電弧焊

焊接規(guī)范的選擇：

A 、常用的焊條直徑為3～5mm，平焊對(duì)接可選用較粗焊條，立焊的焊條直徑不宜超過5mm，仰、橫焊的焊條直徑不宜超過4mm，對(duì)于多層焊的第YI層焊道，焊條直徑不應(yīng)超過3.2mm，以保證根部焊透。

B、焊接電流過小，電弧不穩(wěn)定，會(huì)造成未焊透和夾渣等缺陷，而且生產(chǎn)效率低。電流過大，則焊縫容易產(chǎn)生咬邊和焊穿等缺陷。

C、電弧電壓也是工作電壓，它的大小是由電弧長度來決定的。電弧長，則電弧電壓高；電弧短，則電弧電壓低。在焊接過程中，電弧不宜過長，否則會(huì)出現(xiàn)電弧燃燒不穩(wěn)定，增加金屬飛濺，減少熔深，以及產(chǎn)生咬邊等缺陷，而且還會(huì)由于空氣中氧、氮的侵入，使焊縫產(chǎn)生氣孔。故應(yīng)盡量使用短弧，弧長ZUI好不超過焊條直徑。

手工電弧焊特點(diǎn)：

手工電弧焊能廣泛應(yīng)用，主要是它具有：工藝靈活，適用性強(qiáng)，對(duì)各種位置、常用鋼種、不同厚度的工件都能適用。特別是對(duì)不規(guī)則的焊縫、短焊縫、仰焊縫、高空和狹窄位置的焊接，更顯得靈活機(jī)動(dòng)。

手工電弧焊的缺點(diǎn)：生產(chǎn)效率低，焊接質(zhì)量受焊工水平的影響，勞動(dòng)強(qiáng)度大等。

（2） 埋弧自動(dòng)焊

埋弧自動(dòng)焊焊縫的形成過程

埋弧自動(dòng)焊即在焊劑層下進(jìn)行的電弧焊。焊絲末端和工件之間產(chǎn)生電弧后，電弧熱時(shí)周圍焊劑熔化，焊劑在金屬和高溫下的蒸汽將熔化的熔渣排開，形成一個(gè)封閉空間，使電弧與外界空氣隔絕，電弧在此空間內(nèi)繼續(xù)燃燒，焊絲熔化低落下來與熔化的母材混合成液態(tài)金屬熔池，電弧不斷向前移動(dòng)，熔池也隨之冷卻而凝固形成焊縫，比重較輕的熔渣浮在熔池表面，冷卻形成渣殼，覆蓋焊縫金屬。熔化的焊劑對(duì)焊縫金屬熔池起保護(hù)作用。

埋弧自動(dòng)焊的優(yōu)點(diǎn)：

A、生產(chǎn)效率高。因焊接電流大，焊絲熔化快，電弧穿透力強(qiáng)，焊縫熔深大，電弧熱量集中利用率高，焊接速度快，故焊接生產(chǎn)率比一般手工焊高5-10倍。

B、焊縫質(zhì)量好。因自動(dòng)焊焊接過程穩(wěn)定，保護(hù)可靠，減少了空氣對(duì)熔池的不利影響，焊縫外觀整齊、光潔，消除了手工焊因焊工技術(shù)水平和更換焊條而引起的一些缺陷。

C、節(jié)省焊接和電能。由于埋弧焊熔深大，故可以不開坡口或者開小坡口進(jìn)行焊接，節(jié)約焊絲和由于加工坡口及填充坡口所消耗的金屬核電能。

D、焊件變形小。埋弧焊的熱量集中，焊接速度快，焊接熱影響區(qū)小，因此焊接的變形也就小。

E、改善了焊工的勞動(dòng)條件。埋弧焊無弧光的有害作用，有害氣體少，自動(dòng)化減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。

氣體保護(hù)電弧焊

1．氣體保護(hù)電弧焊的特點(diǎn)

氣體保護(hù)電弧焊是采用氣體將空氣和熔化金屬機(jī)械的隔開，免受空氣的氧化與氮化的焊接方法，所用的保護(hù)氣體應(yīng)不與熔化金屬起有害作用。常用的氣體有氬氣、二氧化碳?xì)怏w等。

氣體保護(hù)電弧焊的優(yōu)點(diǎn)：

（1）它是明弧焊，電弧和熔池清晰可見，便于調(diào)整焊接參數(shù)，控制焊接質(zhì)量。

（2）由于保護(hù)氣體對(duì)弧柱的壓縮作用，使電弧熱量集中，熔池小，結(jié)晶塊，利于空間位置和薄板焊接。

（3）焊接過程沒有熔渣，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，同樣降低了成本，減少了輔助勞動(dòng)，提高了工效。

（4）采用氬、氦等惰性氣體保護(hù)焊接活潑金屬時(shí)，具有良好的焊接質(zhì)量。

2．氬弧焊

（1）氬弧焊的原理

氬弧焊是以氬氣作保護(hù)氣體的一種電弧焊方法。

（2）氬弧焊的分類

（1）鎢極氬弧焊

它是采用高熔點(diǎn)的鎢棒作為電極，在氬氣的保護(hù)下，依靠鎢棒和焊件間產(chǎn)生的電弧熱，來熔化基本金屬及填充焊絲的一種焊接方法。

（2）熔化極氬弧焊

它是采用連續(xù)送進(jìn)的焊絲作電極，在氬氣的保護(hù)下，依靠焊絲和焊件間產(chǎn)生的電弧熱，來熔化基本金屬及填充焊絲的一種焊接方法。

3.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊

二氧化碳（CO2）氣體保護(hù)焊是一種先進(jìn)焊接方法，有自動(dòng)和半自動(dòng)兩種。它具有快、好、省的特點(diǎn)。

與其他焊接方法相比，具有的優(yōu)點(diǎn)：

（1）生產(chǎn)效率高。采用的電流密度大，熔敷率高，熔甚大，沒有熔渣，節(jié)省了清渣時(shí)間。

（2）成本低。

（3）抗裂性好。CO2氣體在高溫時(shí)具有強(qiáng)烈氧化性，可以減少金屬熔池中游離態(tài)氫的含量，降低焊后出現(xiàn)冷裂紋的傾向。CO2氣體保護(hù)焊對(duì)銹污敏感性小，焊前對(duì)工件的清理要求不高。

CO2氣體保護(hù)焊多用于低碳鋼和低合金鋼的焊接。